进料→超声波粗洗（28Khz）→超声波精洗(40Khz)→超声波漂洗(40Khz) →超声波漂洗(40Khz) →压缩空气切水+热风循环烘干→热风循环烘干→出料

设备方向：右进左出，操作面板在设备左侧。

1.  清洗能力和要求:

4.1 单篮可装载代表产品15片，产品单层排列。

4.2 清洗能力计算：

小时清洗量：按5min/篮计算，小时清洗量为12篮=180片；

日清洗量：≤2500片/16小时；

月清洗量：≤53000片/21.5天；

年清洗量约为：≤60万片/年。

4.3 清洗要求：被清洗零件无油污和水渍

4.4 设备正常运行时噪音小于80分贝

5. 设备结构组成

5.1 结构组成：

5.1.1 二个添加脱脂剂的超声波清洗槽（28KHZ）。

5.1.2二个添加工业纯水的超声波漂洗槽（40KHZ）。

5.1.3 两套用于干燥零件的热风循环干燥槽。

5.1.4 电动机驱动的自动上、下料台    

5.1.5 该清洗系统的工装篮PLC全自动起吊及传送系统

该装置由龙门多臂机械手通过PLC编程控制横向电机输送机构和纵向升降电机输送机构进行工件的清洗及传送。

5.1.6  一个电气控制中心

该电气控制由电气组件单元及液晶触摸屏显示操作界面组成，该界面全面显示该清洗系统各项技术参数及系统功能。

5.1.7系统清洗设备由不锈钢管路、泵、电磁阀、循环过滤、加热装置等机体组件装置。配可视全封闭及排风系统，可视移门、报警系统。

5.1.8 所有与水接触的部件材料均为304不锈钢

5.1.9 所有焊缝需作酸洗钝化处理，外焊缝需作抛光处理保持和其他钣金颜色基本一致

5.1.10 在零件出口和入口分别装有紧急停止按钮

5.1.11 带三色运行指示灯，绿色为正常运行，黄色为待机，红色为异常报警。

5.2 主要技术参数：

5.2.1 主机外型尺寸: 约4600×3000×2300mm，

整机占地约：5000×3500mm

5.2.2 超声波功率:  8.2KW  

5.2.3 超声波频率: 28、40KHZ

5.2.4 循环泵功率: 3×120W

5.2.5 机械臂横移气缸：行程550mm

5.2.6 机械臂升降电机功率：2HP

5.2.7 额定加热电功率： 约48KW

5.2.8整机额定电功率:  约 60KW.

5.2.9电源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.