设备特点：

本设备是利用水基洗剂高压喷淋清洗脱脂，中压喷淋漂洗，压缩空气切水，清除工件在制造工艺过程中残留下来的碎屑、油污等杂物,具有清洗效率高，品质一致性好，运行稳定，节约能源和节约场地等特点，喷淋为上下左右多方位旋转喷淋清洗，很大限度消除喷洗盲区，达到更佳清洗效果和更大使用范围。设计与制作主要从清洗效果，能源消耗，耗品消耗，安全防护等级和人体工程学等五个方面考虑。

具有3个以下显著特点：
1、侧位传动旋转式设计，减少漏水问题，避免了使用机械密封长时间工作后因磨损而漏水的问题。
2、清洗、漂洗和切水共用一套管道喷淋系统，减少了喷堵塞问题，节约空间。 
3、不锈钢旋转托盘，承重量大，转动平稳。
设备清洗过程描述：
1，通电； 
2，设定各个工序的运行时间；
3，待各槽水温达到设定温度后，开启压缩空气阀门，在手动状态下按复位按纽；
4，将待清洗产品吊装进旋转托盘，界面转换到自动状态，并按下“开始”按钮运行； 
此时，自动按照程序路线和设定的工序时间运行，具体如下： 
1）自动将托盘送入工作室内，旋转电机带动托盘开始转动； 
2）关门，同时关闭水雾分离器； 
3）喷淋清洗泵开，喷淋出来的液体直接流回清洗储液槽内；
4）脱脂清洗完成后，打开压缩空气对产品进行切水，同时水雾分离器开；
5）切水完成（约90秒），关闭水雾分离器同时打开漂洗喷淋泵，喷淋出来的液体直接流回漂洗储液槽内；
6）喷淋漂洗完成后，打开压缩空气对产品进行切水，同时水雾分离器开；
7）切水完成（约90秒）开门，将托盘推出。
8）补充吹洗清洗肓区部位后，吊出清洗完成产品，放入待清洗产品后；再次按下 “开始”按钮，进行第二批产品清洗。